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任一種鍛件投入生產(chǎn)時，首先必須根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀尺寸、性能要求、生產(chǎn)批量和所具備的實際條件，確定模鍛工藝方案、制訂模鍛生產(chǎn)的全部工藝過程。完善的工藝過程 至少應(yīng)包括
目前鍛造生產(chǎn)設(shè)備主要有：自由鍛錘、模鍛錘、螺旋壓力機(jī)、水壓機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)、 平鍛機(jī)、無砧座錘、髙速錘、擴(kuò)孔機(jī)、冷鐓機(jī)、熱鐓機(jī)、精鍛機(jī)等。按所用工具的不同，鍛造可分
錘上模鍛是在自由鍛、胎模鍛基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種 鍛造 生產(chǎn)方法。雖然錘上模鍛已具有老化特征，但直到現(xiàn)今在國內(nèi)外的鍛造行業(yè)中，仍然占有非常重要的地位。這是因 為鍛捶與其
1.橫向裂紋 如為較深的表面橫向裂紋，主要是由于原材料質(zhì)量不好，鋼錠冶金缺陷較多而引起的。并常在鍛造一開始就會出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)就用氧氣吹去，以免后續(xù)鍛造時裂紋擴(kuò)大。若是
、熱處理方法 由熱處理不可強(qiáng)化的不銹鋼和耐熱鋼生產(chǎn)的、要求提高耐蝕性和塑性、消除冷作硬化的 鍛件 ，應(yīng)進(jìn)行固溶處理。對于形狀復(fù)雜不宜進(jìn)行固溶處理的鍛件，可進(jìn)行去應(yīng)力退
大型 鍛件 的質(zhì)量與鋼錠的質(zhì)量優(yōu)劣有著密切的關(guān)系。隨著鋼錠重量與尺寸的增加，鋼錠中的固有缺陷愈嚴(yán)重，使鍛造焊合內(nèi)部缺陷更為困難。 為提高大型鍛件的質(zhì)量，首先應(yīng)在冶煉澆
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，大型 鍛件 生產(chǎn)的地位日益重要。例如大型發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn) 子、護(hù)環(huán)、大型汽輪機(jī)的主軸、葉輪、水輪機(jī)的大軸、船用大型曲軸、軋鋼機(jī)的冷、熱軋 輥以及各
任何鍛件的自由鍛成形過程，均由一系列變形工序組成。根據(jù)工序的變形性質(zhì)和變形 程度的不同，自由鍛的工序可以分為基本工序、輔助工序和修整工序三類。
鍛件上有待機(jī)械加工的表面都應(yīng)附加機(jī)械加工余量，鍛件尺寸應(yīng)為零件相應(yīng)尺寸與機(jī)械加工余量之和,而對于內(nèi)孔尺寸應(yīng)為零件相應(yīng)尺寸與機(jī)械加工余量之差。此外,對于重要的受 力件
以不銹性，耐蝕性為主要特征，且鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少為10.5%，其基體以體心立方晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織（相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化， 但冷加工可使其輕微強(qiáng)化的不銹