任一種鍛件投入生產(chǎn)時，首先必須根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀尺寸、性能要求、生產(chǎn)批量和所具備的實際條件，確定模鍛工藝方案、制訂模鍛生產(chǎn)的全部工藝過程。完善的工藝過程 至少應包括下料、毛坯質量檢驗、加熱、模鍛、切邊沖孔、表面清理、校正、鍛件熱處理、質量檢驗、入庫等工序。
模鍛工序是工藝過程中***關鍵的組成部分，它關系到采取什么工步來鍛制所需的鍛件。錘上模鍛工序包括三類工步。
1)模鍛工步 包括預鍛和終鍛；
2)制坯工步 包括鐓粗、拔長、滾擠、卡壓、成型、彎曲等制坯工步；
3)切斷工步。
制訂模鍛工藝過程的主要任務是確定制坯工步。圓餅類鍛件與長軸類鍛件的制坯工步有本質上的區(qū)別，因而確定的方法互不相同，甚至其坯料的計算方法也不一樣。
一、圓餅類鍛件制坯工步選擇
圓餅類鍛件一般使用鐓粗制坯，形狀較復雜的宜用成型鐓粗制坯。不過特殊情況下， 也有用拔長、滾擠或打扁制坯的。圓餅類鍛件的坯料作鐓粗制坯，目的是避免終鍛時產(chǎn)生折疊，兼有除去氧化皮從而提髙鍛件表面質量和提高鍛模壽命的作用。
二、長軸類鍛件制坯工步選擇
長軸類鍛件有直長軸線鍛件、彎曲軸線鍛件，帶枝芽的長軸件和叉形件等。由于形狀 的需要，長軸類鍛件的模鍛工序由拔長、滾擠、彎曲、卡壓、成型等制坯工步。以及預鍛，終鍛和切斷工步所組成。
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