碳素工具鋼鍛件的預(yù)備熱處理
作者:admin2019-07-19 18:12:38
碳素工具鋼的預(yù)備熱處理包括正火、球化退火和調(diào)質(zhì)球化處理。
過(guò)共析成分的碳素工具鋼鍛后空冷毛坯的組織一般為珠光體+碳化物。珠光體一般呈粗片狀，碳化物呈網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀。 鋼的鍛后空冷組織，因停鍛溫度較高，晶粒粗大；又由于冷卻速度較慢，促使白色的二次碳化物呈肥厚的網(wǎng)狀在晶界析出，還有部分二次碳化物呈魏氏組織形態(tài)分布。這種不良的鍛后組織，必須在鍛件球化退火之前用正火方法予以消除。T12鋼的正火溫度通常用810-840℃。對(duì)于嚴(yán)重的肥厚碳化物網(wǎng)，甚至要進(jìn)行高、低溫兩次正火才能徹底消除。
推薦小型工模具毛坯釆用調(diào)質(zhì)球化處理工藝，可進(jìn)一少細(xì)化碳化物。例如T8鋼，如釆用常規(guī)退火工藝，常常不易獲得滿(mǎn)意的球化質(zhì)量。如釆用調(diào)質(zhì)球化工藝，先將毛還在780-800℃加熱淬火，然后在560-580℃高溫回火2h，對(duì)于小型工模具毛壞，可獲得索氏體型的點(diǎn)狀球化組織。對(duì)于T10鋼模壞，可先在850-900℃或更高溫度加熱固溶，使碳化物全部溶入奧氏體中，然后鍛件油冷淬火或等溫淬火，獲得馬氏體或下貝氏體組織，***后在550-640℃回火,可獲得均勻細(xì)致的點(diǎn)狀珠光體組織，同時(shí)可以消除所有碳化物偏析和碳化物網(wǎng)。上述兩種細(xì)化碳化物的工藝, 都必須與低溫淬火工藝配合，從而可以得到晶粒度和碳化物雙細(xì)化的效果，使工模具使用壽命成倍提高。
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