鍛件的檢驗(yàn)在生產(chǎn)中也是一項(xiàng)不可或缺的工序，那么山西鍛造廠是如何對(duì)鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的呢。
1.外觀檢查
鍛件表面不能有淬火裂紋、銹蝕和影響使用性能的傷痕等缺陷。一般鍛件目測(cè)檢驗(yàn)；重要鍛件應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
2.表面硬度檢驗(yàn)
單件生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)100%檢測(cè)硬度；批量生產(chǎn)時(shí)，按5%-10%抽檢硬度。形狀復(fù)雜或無(wú)法用硬度計(jì)檢測(cè)的鍛件，可用硬度筆或銼刀進(jìn)行檢驗(yàn)。鍛件表面淬火后的硬度應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)要求。感應(yīng)淬火件硬度偏差范圍應(yīng)符合JB/T 9201—2007規(guī)定。
3.有效硬化層深度
以前的標(biāo)準(zhǔn)中曾規(guī)定用金相法測(cè)量硬化層深度，但誤差往往較大，所以目前采用硬度法測(cè)定。其優(yōu)點(diǎn)是可以直接讀出硬度值，結(jié)果比較***，而且可以換算出強(qiáng)度值。用硬度法測(cè)量有效硬化層深度，其方法可參看GB/T 5617—2005《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》，即在維氏硬度試驗(yàn)機(jī)上用9.8N的試驗(yàn)力，在垂直于鍛件表面的橫截面上的***部位進(jìn)行測(cè)量。
對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的鍛件有效硬化層深度波動(dòng)范圍應(yīng)符合JB/T 9201-2007規(guī)定。對(duì)于形狀復(fù)雜和大型的鍛件有效硬化層深度的波動(dòng)范圍，經(jīng)協(xié)商后可適當(dāng)放寬。在調(diào)整工藝時(shí)應(yīng)測(cè)定鍛件硬化層的硬度分布曲線(xiàn)。根據(jù)技術(shù)要求，若硬化層深，說(shuō)明加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；若硬化層淺，加熱時(shí)間偏短。硬化區(qū)的范圍應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)要求所規(guī)定的偏差值。
4.金相組織檢驗(yàn)
在金相顯微鏡下，放大400倍觀察硬化層表面的金相組織，按顯微組織分級(jí)圖進(jìn)行金相組織評(píng)定。中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼感應(yīng)淬火后的金相組織按馬氏體大小分為10級(jí)，4-6級(jí)是正常組織，7-10級(jí)為加熱溫度偏低或冷卻不足產(chǎn)生的組織。
5.畸變檢查
感應(yīng)淬火鍛件的畸變量較一般爐內(nèi)加熱淬火小，但也不應(yīng)影響以后的機(jī)械加工和使用要求。其中，軸類(lèi)鍛件的直線(xiàn)度不得超過(guò)加工余量的1/3。
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