關(guān)于Crl7Ni2壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子葉片折斷的分析：
（—)質(zhì)量問題
某廠離速錘橫向擠壓的轉(zhuǎn)子葉片，在工作時(shí)過早發(fā)生折斷。
(二）缺陷分析
經(jīng)了解，該轉(zhuǎn)子葉片原鍛造工藝是采用圓鋼棒切斷的坯料，加熱至1180℃，先鐓頭部, 后模鍛成葉片鍛件，其纖維方向與葉片使用時(shí)的離心力方向一致。葉背表面流線分布，榫頭及葉身高倍組織。
為了減少葉片鍛件的加工余量，改用高速錘橫向擠壓成形（即擠壓時(shí)原材料的纖維方向與葉片軸線方向垂直）。
為了進(jìn)行分析，取同一爐號(hào)的Crl7Ni2原材料，用模鍛、高速錘縱向擠壓（即擠壓時(shí)原材料的纖維方向與葉片軸線一致）及高速錘橫向擠壓的三種葉片進(jìn)行比較。
經(jīng)金相分析，可以看出，對(duì)于縱向擠壓葉片，從榫頭至葉身，鐵素體均為縱向分布，高速錘縱向擠壓葉片的鐵素體較模鍛的細(xì)。橫向擠壓葉片的高倍組織,葉身上的鐵素體顯示出纖維沿葉身橫向分布的特征，這種分布不利于抵抗工作負(fù)荷，同時(shí)鐵素體強(qiáng)度較低（與基體索氏體相比），因此，使鍛件葉片的使用性能大為降低，促使葉片過早斷裂。
(三）防止對(duì)策
將橫向擠壓改為縱向擠壓。
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