對于熱處理工藝和鍛造軸***后性能來說，***重要的是鍛造工藝與鍛造軸組織和性能的關(guān)系以及如何通過鍛造來改善鍛造軸組織和性能等問題。因此,我們下面對與此密切相關(guān)的加熱工藝，鍛比、降溫鍛造法等問題進行簡要討論。
1.加熱工藝
大型鋼錠脫模后***好熱錠裝爐，因為這種內(nèi)部缺陷很多的鋼錠，如果冷卻到室溫時，由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的作用，將導(dǎo)致內(nèi)部缺陷擴大甚至鋼錠斷裂。
鍛造加熱工藝的主要參數(shù)是加熱溫度和保溫時間。
為了使毛坯獲得鍛造所需的塑性，必須將其在1150-1270℃的高溫下加熱和保溫，保溫的目的是使鋼錠中心也達到鍛造溫度，并使各部分溫度均勻。
我國工廠鍛件的鍛造溫度和保溫時間在鍛造手冊中可以査到。加熱溫度的選擇主要決定于鋼的化學(xué)成份，也與鍛造工藝有關(guān)。一般手冊上列舉的鍛造加熱溫度是對通常的鍛比不小于1.5的工藝而言，如果鍛比小于1.5則應(yīng)該降低加熱溫度，例如對普通鋼號來說，當(dāng)鍛比為1.5-1.3時，加熱溫度為1050℃。而鍛比小于1.3或局部無鍛比時，則為950℃。
2.鍛比
鍛造工藝中鋼錠的塑性變形不但是成形的必要前提，而且也是破壞鍛造組織、鍛合內(nèi)部缺陷，使組織均勻化的必要條件。塑性變形不同，鍛合的效果也就不一樣。鍛比就是衡量鍛造軸塑性變形程度的指標(biāo)。
既然鍛比是衡量塑性變形程度的指標(biāo)，而變形程度直接影響對鋼錠內(nèi)部組織的鍛合效果，從而也影響鍛造軸的機械性能，所以鍛比與鍛造軸內(nèi)部組織和機械性能之間存在著密切關(guān)系。
3.鍛透及其影響參數(shù)
上面我們提到的鍛比是對整個鍛造軸來說的，是指鍛件的總鍛比。實際上，鍛件塑性變形時，截面上各處的變形程度遠遠不是均勻的，也就是說，截面各處的局部鍛比遠遠不是相等的?？傚懕戎皇钦麄€截面各處局部鍛比的平均值。
4.中間鐓粗
為了增加鍛造比，使缺陷很好鍛合，我國及國外很多工廠對橫向性能要求較高的重要鍛件采用一次或兩次中間鐓粗的拔長工藝，以期使用直徑較小的鋼錠，達到較大的總鍛比而不致使橫向性能降低過多，并保證鍛件心部的缺陷很好的鍛合。
5.終鍛溫度
目前，普通碳鋼和低合金鋼的鍛件終鍛溫度一般為750-800℃。但是，存在盡可能降低終鍛溫度的趨勢。當(dāng)鍛件表面溫度為700-750℃時，心部溫度仍然有1050-1200℃左右，顯然，只要不使表面鍛裂，降低終鍛溫度，將使心部獲得較大的變形程度。
降低終鍛溫度的結(jié)果，再加上采用省去中間鐓粗的直接鍛造法，可以大大減少火次。
6.降溫鍛造法（中心壓實法）
實驗研究和長期生產(chǎn)實踐表明，用普通自由鍛造法，只能保證鋼錠偏析區(qū)的疏松、氣孔等缺陷鍛合，而過渡偏析區(qū)和偏析區(qū)的缺陷往往只能部分得到鍛合。為了使日益增大的大型鋼錠能夠鍛透，必須保證足夠大的鍛比和使用噸位足夠大的壓機，因而越來越困難。為此，1958年由日本工廠開始逐步創(chuàng)造和完善了一種降溫鍛造法。
近來，又發(fā)展了所謂脫模直接鍛造法。即當(dāng)鋼錠在錠模中冷卻到表面達到終鍛溫度（750℃)后，即將鋼錠脫模，并送至水壓機上,進行降溫鍛造。鍛后在V形砧上進行，由中心向端部逐步鍛造，在全長上每完成一個工步以后，將鍛件翻轉(zhuǎn)90°，總變形程度為6-8%。這種方法已開始在生產(chǎn)中使用，其特點是進一步節(jié)省了鍛造工時，而又保持了降溫鍛造的優(yōu)點。
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