壓力容器鍛件是石化工業(yè)中使用***廣泛的設(shè)備，是石化工業(yè)的主要生產(chǎn)工具之一。由于工藝要求和設(shè)備內(nèi)件安裝、檢修的需要，壓力容器常需要設(shè)置容器法蘭(如常見的管殼式熱交換器、反應(yīng)釜、塔器、過濾器等)。

       壓力容器法蘭的檢查分為內(nèi)部檢查、外部檢查和***檢查。

       1.內(nèi)外部檢驗

       壓力容器鍛件內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器***小壁厚時，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應(yīng)進(jìn)行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進(jìn)行有無裂紋的檢查等。通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進(jìn)行復(fù)驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器檢驗周期應(yīng)予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗周期。

       2.外部檢查

       亦稱運行中檢查，檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現(xiàn)象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴(yán)重泄?jié)B等）應(yīng)予停運并及時報告有關(guān)人員。

       3.***檢驗

       壓力容器鍛件***檢驗除了上述檢驗項目外，還要進(jìn)行耐壓試驗（一般進(jìn)行水壓試驗）。對主要焊縫進(jìn)行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。容器的***檢驗周期，一般為每六年至少進(jìn)行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認(rèn)無腐蝕后，***檢驗周期可適當(dāng)延長。