鍛件在生產(chǎn)中難免會出現(xiàn)一些缺陷，有些是不可預(yù)想的，有些是可以避免的，所以在鍛造加工中要盡可能的避免缺陷的產(chǎn)生。鍛件常見的內(nèi)生夾雜物主要有硫化物、硅酸鹽、氧化物等。它們在鋼中的數(shù)量和組成與鋼的成分、冶煉質(zhì)量、澆注過程以及脫氧方法有關(guān)。熔點高的內(nèi)生夾雜，凝固先于基體金屬，結(jié)晶不受阻礙，呈現(xiàn)為有規(guī)則的棱角外形；熔點較低的內(nèi)生夾雜，由于受已凝固金屬的限制，形態(tài)多為球或條狀、枝晶狀沿晶界分布。硫化物與塑性較好的硅酸鹽組元，當(dāng)鋼錠經(jīng)鍛壓變形時，沿主變形方向延伸，呈條帶狀。
而氧化物及塑性較差的硅酸鹽夾雜，在鍛壓變形時被破碎成小顆粒，呈鏈球狀分布。尺寸細(xì)小，彌散分布的內(nèi)生夾雜，多為微觀缺陷，危害程度較小。而大片或密集云團狀分布的夾雜構(gòu)成宏觀缺陷，對鍛件使用有極不良的影響，容易引發(fā)嚴(yán)重的失效事故。
外來夾雜系指混人鋼中的爐渣、保護渣、氧化膜、耐火材料和異金屬塊等。通常外來夾雜較粗大，嚴(yán)重分布將破壞鋼的連續(xù)性而報廢。
隨著高參數(shù)，大型化機器設(shè)備的發(fā)展，對大鍛件的質(zhì)量提出了更為嚴(yán)格的要求，為此對鋼中鉛、銻、錫、鉍、砷等微量元素需要控制，以提高鍛件的強韌化水平。降低鍛件中夾雜的一般對策是：
1、鋼液真空處理，爐外精煉，控制鋼液質(zhì)量；
2、清潔澆注，防止外來夾雜污染與異金屬進入；
3、合理鍛造變形，改善夾雜分布。
從上所述，現(xiàn)在也了解了一些鍛件產(chǎn)生缺陷的原因，在生產(chǎn)中要盡量降低夾雜物的產(chǎn)生，如果鍛件中有夾雜物，可以采取以上的一些對策和措施來降低，在生產(chǎn)中消除了缺陷才能使鍛件在***后的完成后，達到***佳的效果。
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