不銹鋼鍛件在國防工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)及動(dòng)力部門中應(yīng)用得較多，而且很多 產(chǎn)品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強(qiáng)度，因此大部分不銹鋼都要經(jīng)過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點(diǎn)是：熱導(dǎo)率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強(qiáng)，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產(chǎn)帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。下面介紹一下常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點(diǎn)。
(1)馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼的鍛造工藝特點(diǎn)：
1)馬氏體類（20Crl3、40Crl3,14Crl7Ni2等）不銹鋼在加熱、冷卻過程中，其組織發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。對(duì)于這一類鋼，***后一火的變形量無特殊要求。
2)馬氏體不銹鋼鍛造加熱時(shí)要避免鐵素體的形成，因?yàn)殍F素體的出現(xiàn)會(huì)使鍛件形成裂紋，要避免金屬加熱速度過快導(dǎo)致過熱。鍛件的表面脫碳會(huì)使鐵素體形成過多，因此要將表面脫碳減小到***小程度。
3)馬氏體不銹鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂，這是因?yàn)殄懺旌罂绽鋾r(shí)會(huì)出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，所以鍛后要緩慢冷卻，一般在200°C左右的砂坑或爐渣中緩冷，從砂坑取出后要及時(shí)進(jìn)行退火，防止發(fā)生斷裂。
(2)鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼鍛件鍛造特點(diǎn)：
1)鐵素體不銹鋼的再結(jié)晶溫較低而速度較快，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大。鐵素體不銹鋼在950°C以上晶粒長大較快。
2)鐵素體不銹鋼鍛造性能受晶粒長大和組織弱化的限制。例如，對(duì)于美國405鋼（類似06Crl3AI),少量奧氏體的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致晶界的弱化，因此終鍛溫度要嚴(yán)格控制。
3)為了得到細(xì)晶粒組織，***后一次鍛打的壓縮量不應(yīng)低于12%?20%，終鍛溫度不高于800°C。為了避免因溫度過低產(chǎn)生冷作硬化，終鍛溫度不應(yīng)低于705°C。
由于鐵素體不銹鋼導(dǎo)熱性差，其表面缺陷用砂輪清理時(shí)，局部過熱可能會(huì)引起裂紋，***好采用風(fēng)鏟清理或剝皮的方法去除表面缺陷。
(3)奧氏體不銹鋼 18-8型奧氏體不銹鋼常被用來制作在610°C以下長期工作的鍋爐和汽輪機(jī)鍛件，以及化工生產(chǎn)中的多種鍛件，其鍛造工藝特點(diǎn)是：
1)18-8型奧氏體不銹鋼在煤爐內(nèi)加熱時(shí)表面易滲碳，所以加熱時(shí)應(yīng)避免與含碳的物質(zhì)接觸，并采用氧化性的介質(zhì)加熱，以減少鋼的滲碳現(xiàn)象，防止晶間腐蝕。
2)奧氏體鋼在低溫時(shí)導(dǎo)熱性差應(yīng)緩慢加熱，始鍛溫度不宜過高，過高晶粒會(huì)急劇長大。一般選取1150~1180°C。
3)坯料的表面缺陷在鍛造加熱前必須清除，以防止鍛造時(shí)繼續(xù)擴(kuò)大，造成鍛件報(bào)廢。
4)終鍛溫度不能太低，同時(shí)在700?900°C緩冷會(huì)析出σ相，繼續(xù)鍛打?qū)?huì)產(chǎn)生裂紋。
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