多向鍛件有關(guān)中空架體、活塞、軸類、筒形件、大型閥體、管接頭、飛機(jī)起落架、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、盤軸組合件等鍛件,已開始采用多向模鍛的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。所以下面主要給大家講述的是多向鍛件的工藝特點(diǎn)。
多向模鍛鍛造時(shí),由兩個(gè)或多個(gè)凸模(或凸模芯)自不同方向,同時(shí)或依次對(duì)壞料加壓進(jìn)行擠壓或鐓擠成形。因此多向模鍛的主要工藝特點(diǎn)如下:
1、材料利用率高,與開式模鍛相比無(wú)飛邊材料的浪費(fèi),鍛件形狀可設(shè)計(jì)成空心,且取消或減少?zèng)_孔的模鍛斜度,從而節(jié)約金屬30%-50%。
2、鍛件性能好,由于多數(shù)鍛件的形狀是由模鍛成形的,其纖維組織沿鍛件輪廓分布,因此鍛件的力學(xué)性能好,一般強(qiáng)度可提高30%以上。
3、適宜高合金鋼及特殊合金的成形,鍛造中由于坯料在三向壓應(yīng)力下變形,提高:其工藝塑性,大大地便于塑性差、鍛造溫度范闈窄的高合金及其特殊合金材料的成形。
4、生產(chǎn)率高,與普通模鍛相比,所采用的工步數(shù)目一般可減少50%,所以大大減少了鍛造時(shí)間,較大地提高了生產(chǎn)效率。
5、適用性廣,可用于各類合金的中空架體、實(shí)心和空心的枝芽類鍛件、叉形鍛件、筒形件、各種閥體、管接頭及軸類鍛件。
多向模鍛屬于閉式模鍛,且鍛件無(wú)飛邊,鍛件的較多內(nèi)部形狀可通過(guò)鍛造方式來(lái)獲得,因此要求坯料下料精度高,并同時(shí)要求采用少、無(wú)氧化加熱。此外,多向模鍛要求有剛性好、精度高的專用多向模鍛液壓機(jī)或在通用設(shè)備上附設(shè)專用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模鍛裝置,但設(shè)備與裝置需要昂貴的費(fèi)用。