馬氏體不銹鋼鍛件鍛造過(guò)程中的主要缺陷與對(duì)策:
1.鍛造裂紋:
該類(lèi)鋼含鐵素體形成元素較多,使相圖中的鐵素體區(qū)大大右移,加熱過(guò)程中,在高于一定溫度后出現(xiàn)S鐵素體,加熱溫度越高,保溫時(shí)間越長(zhǎng),S鐵素體數(shù)量越多。結(jié)果使該類(lèi)鋼處于兩相區(qū)狀態(tài)下,因此變形時(shí)極易引起鍛造裂紋。馬氏體不銹鋼鍛件內(nèi)出現(xiàn)S鐵素體后,要降低鋼的橫向力學(xué)性能,增大缺口敏感性并且容易過(guò)腐蝕,這種缺陷用一般熱處理工藝不能消除。此類(lèi)鋼出現(xiàn)S鐵素體的溫度大致在1150左右,加熱時(shí)要予以控制。另外,鍛造時(shí)避免金屬快速流動(dòng),防止由于熱效應(yīng)引起局部過(guò)熱,出現(xiàn)S鐵素體而使鋼的可鍛性降低。該類(lèi)鋼鍛件中的S鐵素體,有時(shí)是由原材料帶來(lái)的。因此,應(yīng)控制原材料中S鐵素體的含量。
2.冷卻裂紋:
該類(lèi)鋼對(duì)冷卻速度特別敏感,鍛后空冷也會(huì)形成較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,使馬氏體不銹鋼鍛件產(chǎn)生冷卻裂紋,對(duì)較薄的馬氏體不銹鋼鍛件尤其如此。因此該類(lèi)鋼鍛件鍛后應(yīng)經(jīng)熱處理,待消除應(yīng)力再酸洗,否則容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋。因此,這類(lèi)鋼鍛應(yīng)緩冷 (一般在200t砂坑或爐渣中緩冷),并及時(shí)進(jìn)行熱處評(píng),以消除內(nèi)應(yīng)力。鍛造過(guò)程中,要防止水等冷卻欖具的介質(zhì)噴到馬氏體不銹鋼鍛件上,以免引起局部開(kāi)裂。
3.組織粗大和低倍粗晶:
對(duì)于馬氏體不銹鋼鍛件,若鍛造時(shí)加熱溫度過(guò)高,鍛造變形太小或變形不均勻,則冷卻后原粗大奧氏體晶粒形成粗大馬氏體組織,低低倍粗晶的傾向性極大,往往鍛件熱處理后,出現(xiàn)低倍粗晶和組織粗大的缺陷。這種粗大組織的遺傳性很強(qiáng),比較頑,鍛后熱處理也難以消除。
馬氏體不銹鋼鍛件的這種組織粗大和低倍粗品缺陷使鋼的韌性、塑性和疲勞性能下降,因此應(yīng)加以預(yù)防。