回轉(zhuǎn)窯設(shè)備若是在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)中,未對(duì)托輪進(jìn)行及時(shí)調(diào)整,托輪在長(zhǎng)期承受較大的推力,造成軸頭疲勞損壞,這時(shí)候應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,對(duì)損壞的托輪軸鍛件進(jìn)行焊接處理,并對(duì)設(shè)備各托輪受力情況進(jìn)行檢查,并對(duì)個(gè)托輪進(jìn)行調(diào)整。
坯料在壓力下產(chǎn)生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛,也稱開式鍛造;其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制,稱為閉模式鍛造。成形軋制、輥鍛、輾擴(kuò)等的成形工具與坯料之間有相對(duì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),對(duì)坯料進(jìn)行逐點(diǎn)、漸近的加壓和成形,故又稱為旋轉(zhuǎn)鍛造。
一般的中小型軸鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機(jī)械性能均勻、良好,形狀和尺寸準(zhǔn)確,表面質(zhì)量好,便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件,不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的軸鍛件。
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。
回轉(zhuǎn)窯托輪軸修復(fù)步驟:
1、對(duì)托輪兩端軸承座位置進(jìn)行標(biāo)記,然后用千斤頂把窯頂起,拆下軸承座的全部緊固螺栓及頂絲座,打開軸承座上蓋,用吊車將托輪整體吊下來。
2、將脫落的軸圈進(jìn)行基本找平,然后打焊接坡口,與托輪軸對(duì)好,在原位置上用506
焊條進(jìn)行手工焊接,為防止焊接變形,采用對(duì)稱焊接的方式,***后達(dá)到滿焊。
3、焊接完成后,用吊車將托輪吊裝就位,扣好軸承座上蓋,將托輪軸承座恢復(fù)到標(biāo)記位置。
4、開機(jī)后,檢查各托輪推力盤的受力情況及托輪的上下位置并進(jìn)行標(biāo)注,檢查液壓擋輪的推力及上下行情況。通過檢查發(fā)現(xiàn),各托輪推力盤受力方向不一致,受力的大小也不一樣,因此必須對(duì)各托輪進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)整。