要解決擠壓件的質(zhì)量問題，一方面使筒內(nèi)變形盡可能均勻，另一方面還應(yīng)重視孔口部分的變形均勻問題，可以從下列幾方面采取相應(yīng)對策：
1.減小摩擦阻力。如改善模具表面粗糙度，采用良好的潤滑劑和采用包套擠壓等。例如，冷擠壓鋼材時，需將坯料進(jìn)行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性組織, 以便較好地儲存潤滑劑。皂化的作用是潤滑。又如熱擠壓合金鋼和鈦合金時，除了在坯料表面涂潤滑劑外，在坯料和凹模孔口間加玻璃潤滑墊。熱擠鋁合金型材時，為防止產(chǎn)生粗晶環(huán)等，常在坯料外面包一層純鋁。
2.在筒鍛件圖允許的范圍內(nèi)，在孔口處作出適當(dāng)?shù)腻F角或圓角。
3.用加反向力的方法進(jìn)行擠壓，這有助于減小內(nèi)、外層變形金屬的流速差和附加應(yīng)力，擠壓低塑性材料時宜采用。
4.采用高速擠壓，因?yàn)楦咚僮冃螘r摩擦系數(shù)小一些。
對形狀復(fù)雜的擠壓件可以綜合釆取一些措施，在難流動的部分設(shè)法減小阻力，而在易流動的部分設(shè)法增加阻力，以使筒鍛件變形盡可能均勻，常用的措施是：
1)在凹?？卓谔幉捎貌煌腻F角。
2)凹?？卓诓糠值亩◤綆Р捎貌煌拈L度。
3)設(shè)置一個過渡區(qū)，使金屬通過凹模孔口時變形盡可能均勻些。
近年來我國開始采用冷靜液擠壓和熱靜液擠壓技術(shù)。靜液擠壓是擠壓桿壓于液體介質(zhì)中，使介質(zhì)產(chǎn)生超高壓（可達(dá)2000-3500MPa或更高些），由于液體的傳力特點(diǎn)使毛坯頂端的單位壓力與周圍的側(cè)壓力相等。
由于毛坯與擠壓筒之間無摩擦力，變形較均勻，另外由于擠壓過程中液體不斷地從凹模和毛壞之間被擠出，即液體以薄層狀態(tài)存在于凹模和毛坯之間，形成了強(qiáng)制潤滑，因而凹模與毛坯間摩擦很小，變形便較均勻，產(chǎn)品質(zhì)量較好。由于變形均勻，附加拉應(yīng)力小，因而可以擠壓一些低塑性材料。
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