用優(yōu)化工藝生產(chǎn)的鍛件檢驗(yàn)，結(jié)果分為以下三種：
1.旋轉(zhuǎn)鎖定螺桿的熔煉分析和成品分析結(jié)果均符合化學(xué)成分的要求。為使鍛件其塑性和沖擊韌性滿足要求，將合金元素Ni、Mo、V含量控制在上限，C、Cr含量控制在下限，并降低P、S、Cu等有害元素的含量。V合金元素對(duì)細(xì)化晶粒有明顯效果。另外Mn、Ni、Mo、V合金元素對(duì)提高強(qiáng)度和沖擊韌性都有較大好處，為獲得良好的綜合力學(xué)性能提供了保證。
2.在調(diào)質(zhì)前增加了正火工序可以進(jìn)一步細(xì)化晶粒，均勻組織，為調(diào)質(zhì)做好充分準(zhǔn)備。熱處理采用水淬油冷的冷卻方式，目的是在過(guò)冷奧氏體分解***快的溫度范圍內(nèi)具有較強(qiáng)的冷卻能力，而接近馬氏體點(diǎn)時(shí)具有緩和的冷卻能力。這樣可以使組織盡量奧氏體化，以獲得更多的馬氏體組織，而馬氏體經(jīng)高溫回火后，可得到均勻的回火索氏體組織，其強(qiáng)度、塑性和韌性能夠得到***好的配合，即獲得較高的綜合力學(xué)性能。水冷時(shí)開(kāi)啟水槽循環(huán)系統(tǒng)，保證鍛件水充分循環(huán)。強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性、金相檢驗(yàn)結(jié)果均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。
3.力學(xué)性能合格后，在離端面1／2L(齒面厚度)處取徑向試樣進(jìn)行精加工后齒面硬度檢測(cè)。從表面3mm至表面33mm處的硬度非常均勻，且硬度梯度均符合要求。說(shuō)明旋轉(zhuǎn)鎖定螺桿已淬透了至少33mm深，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了其精加工余量，從而確保了精加工后齒面的硬度要求。
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