鍛件質量檢查和質量分析的主要任務是，鑒定鍛件的質量、分析研究鍛件缺陷產生的 原因和預防措施，分析研究鍛件產生缺陷的原因，提出有效的預防和改進措施，這是提高和保證鍛件質量的重要途徑。

       從鍛件各種缺陷形成的原因可以看出，影響鍛件質量的因素是多方面的，除了原材料 質量的優(yōu)劣具有重要影響之外，還與鍛造工藝以及熱處理工藝密切有關。因此，分析和研 究鍛件的質量問題，是一項細致而復雜的工作。對鍛件進行質量分析的一般過程是：

        1.調查原始情況，包括調查原材料及鍛造工藝兩個方面的情況。前者應了解原材料的 質量，以及原材料的冶煉、加工工藝情況。后者要調查鍛造工藝規(guī)程制訂是否合理，和鍛 造生產實際執(zhí)行情況。

       2.弄清質量問題，主要是弄淸原因所在，查明鍛件缺陷部位及缺陷宏觀特征，初步判 斷缺陷是原材料引起的，還是鍛造工藝造成的。

       3.試驗研究分析，這是確定鍛件缺陷原因的主要階段，即對有缺陷的鍛件進行取樣分 析，確定其宏觀與微觀組織的特征；必要時還需作工藝參數(shù)的對比試驗，研究和分析造成 鍛件缺陷的原因。

       4.提出解決措施，在明確鍛件缺陷產生原因的基礎上,結合生產實際提出預防措施及解決辦法。

        進行鍛件質量分析的試驗方法有：低倍組織試驗、金相組織試驗及金屬變形流動分析 試驗等。如前所述，低倍試驗可以暴露鍛件的宏觀缺陷；金相組織試驗有助研究和分析缺 陷的微觀特征、形成機理。而金屬變形流動分析試驗，對分析裂紋、折迭、粗晶形成、流 線的分布等具有特殊意義。在作鍛件質量分析時，往往是將以上三者結合起來進行。隨著 現(xiàn)代技術的飛躍發(fā)展，一些***的試驗技術如無損探傷方法、電子顯微鏡等，也不斷地用 來分析鍛件質量，使得質量分析方法向著***、快速和高效率的方向發(fā)展。