不銹鋼壓機拉桿鍛件在長期使用后，裂紋、尺寸磨損變大等現(xiàn)象，將造成鍛件失效報廢，一般需重新制造。
金屬堆焊技術(shù)是選用很高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬，在鍛件易疲勞變形部位，堆焊上一定厚度的合金鋼。因此堆焊時應根據(jù)鍛件的不同要求選用合適的焊條，如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條等。
模具堆焊技術(shù)可以使鍛件獲得理想的綜合性能，降低再制造成本，延長使用壽命。一般鍛造用切邊模切5000~6000件即可報廢，堆焊后一次使用壽命可提高1~2倍。熱鍛模壽命可提高1倍以上，而且可重復修復多次。
壓機拉桿鍛件電鍍是應用電化學的基本原理，在電解液中，將鍛件作為陰極，以金屬作為陽極，通過直流電，在鍛件表面沉積出牢固覆層的工藝過程。
鍛件電鍍前應脫脂、除銹和活化處理，鍍后可進行純化處理。鍛件表面電鍍強化技術(shù)應用較多的是鍍鉻，鍍鉻層硬度為900~1200HV,可有效提高鍛件的耐磨性，而且不會引起鍛件變形，有利于形狀復雜的鍛件表面電鍍強化，鍍層一般為0.03~0.30mm。該工藝只適用于較小的拉深模和塑料模等。
隨著電鍍技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已出現(xiàn)合金電鍍、復合電鍍、電鍍非晶體等技術(shù)。鍛件經(jīng)過電鍍后，其外觀漂亮，具有優(yōu)良的耐蝕性和耐磨性。例如對膠木模進行鍍鉻處理以后，其壽命由原來的2000件提高到8000件。因此，電鍍巳成為重要的強化技術(shù)之一。
3.不銹鋼壓機拉桿鍛件刷鍍表面強化技術(shù)
刷鍍同電鍍一樣也是一種金屬電沉積的過程。刷鍍時，鍍筆接直流電源正極，工件接負極，把沾有電解液的陽極包套在工件表面作相對運動，此時陽極和陰極 (工件）都處在鍍液中，接收盤回收刷鍍液，并不斷供給陽極電解液，鍍液中的金屬離子在工件表面被還原成金屬鍍層。
刷鍍具有以下特點：
1)設備簡單（包括電源、鍍筆、鍍液及泵、回轉(zhuǎn)臺等）、工藝靈活、操作方便。
2)可對大的工件進行局部電鍍。
3)操作安全，對環(huán)境污染小，生產(chǎn)率高。
4)鍍層結(jié)合強度高。在鈦、鋁、鉻、銅、高合金鋼和石墨上也有很好的結(jié)合強度。
刷鍍工藝過程：表面預加工、清洗脫脂及除銹、電凈處理、活化處理、鍍底層、鍍尺寸鍍層和工作鍍層、鍍后清洗及涂上防銹液。
試驗表明，刷鍍用于熱作模具，會使模具表層具有良好的紅硬性、耐磨性和抗氧化能力，提高模具壽命50%~200%;刷鍍用于冷作模具，會使模具表層有髙的硬度和良好的抗粘著性能，可大幅度提高冷作模具的壽命。
一般的電刷鍍層是晶體的，如果采用特殊鍍液獲得非晶態(tài)鍍層，可使鍍層具有優(yōu)異的物理、化學和力學性能，可大大提高鍛件的使用壽命。
4.化學鍍表面強化技術(shù)
將壓機拉桿鍛件放于化學鍍液中，金屬離子通過獲得由鍍液中化學反應產(chǎn)生的電子，在其表面還原沉積形成鍍層。通過化學鍍可以獲得單一金屬鍍層、合金鍍層、復合鍍層和非晶態(tài)鍍層。
化學鍍是一個無外加電場的電化學過程。其優(yōu)點是：設備簡單、操作方便；均鍍能力和深鍍能力好，具有良好的仿形性（即在形狀復雜的模具表面上獲得均勻厚度的鍍層）；鍍層致密，與基體結(jié)合良好，鍛件無變形。
化學鍍已在多種鍛件上獲得應用，提高了鍛件的使用壽命，并對報廢鍛件熱磨損超差不太大時，熱裂紋不太深時，起著修復作用，從而獲得良好的經(jīng)濟效益。
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