鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量,有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能,降低所制成品件的使用壽命,甚至危及安全。因此,為提高鍛件質(zhì)量,避免鍛件缺陷的產(chǎn)生,應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對策,同時還應(yīng)加強生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制。
鍛造對金屬組織和性能的影響鍛造生產(chǎn)中,除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外,還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求,其中主要包括:強度指針、塑性指針、沖擊韌度、疲勞強度、斷裂韌度和抗應(yīng)力腐蝕性能等,對高溫工作的零件,還有高溫瞬時拉伸性能、持久性能、抗蠕變性能和熱疲勞性能等。
鍛造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。鍛造生產(chǎn)中,采用合理的工藝和工藝參數(shù),可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能:
1.打碎柱狀晶,改善宏觀偏析,把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織,并在合適的溫度和應(yīng)力條件下,焊合內(nèi)部孔隙,提高材料的致密度;
2.鑄錠經(jīng)過鍛造形成纖維組織,進一步通過軋制、擠壓、模鍛,使鍛件得到合理的纖維方向分布;
3.控制晶粒的大小和均勻度;
4.改善第二相(例如:萊氏體鋼中的合金碳化物)的分布;
5.使組織得到形變強化或形變或相變強化等。
由于上述組織的改善,使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高,然后通過零件的***后熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。