高溫臨氫條件下的不銹鋼鍛件，以鋼為主被廣泛地使用著，它們具有容器所需要的常溫和高溫強度，良好的初期韌性和低的回火脆化傾向，以及優(yōu)越的抗氫腐蝕和抗氫脆性能。
鋼的回火脆化特性可分為兩類，即制造中由回火處理或焊后熱處理溫度冷卻過程中產(chǎn)生的脆化和長期在回火脆化溫度內(nèi)使用而發(fā)生的脆化。
一般認為，脆化溫度是在350-550℃之間，鋼容器的使用溫度正處在此溫度范圍內(nèi)，因而不銹鋼鍛件要求鋼要有足夠的韌性潛力才能保證不銹鋼鍛件的安全使用，即除了要求低溫試驗時具有足夠高的韌性指標(biāo)外，其回火脆化傾向還要相當(dāng)小。要證實這樣等溫保持時的脆化特性需要很長時間，因此，為了能在短時間內(nèi)評價脆化特性，往往采用各種階段冷卻來加速脆化處理，其中***常選用的脆化工藝。通過脆化處理前后脆性轉(zhuǎn)變溫度的變化，從宏觀上探討各種材料之間脆化敏感性的相對差。由階梯冷卻引起的脆化量與特定的物理量沒有對應(yīng)的關(guān)系，因此，也就難以找出與所定溫度下的等溫脆化量的關(guān)系。不過，當(dāng)完全沒有評定根據(jù)時，作為輔助手段可以當(dāng)作統(tǒng)計數(shù)值用。
無論是等級較低的或等級較高的鋼，其脆化敏感性都有減小的傾向。造成這種差異的原因固然很復(fù)雜，到但是可以認為，不銹鋼鍛件回火脆化敏感性較低的主要原因是兩種鋼種的金相組織都是以初析鐵素體為主體的，而鐵素體組織與馬氏體或貝氏體組織相比，回火脆化敏感性低。對于鋼回火脆性較低的原因雖然還沒有弄清楚，但是，在回火脆化前的初期韌性不好以及含量多少所確定的碳化物形態(tài)等問題是必須探討的因素。
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