熱處理的主要作用是消除鍛造應力，降低鍛件表面硬度，提高機加工性能；調整和改善在鍛造過程中形成的過熱與粗大組織，降低鍛件內部化學成分與金相組織的不均勻性，細化晶粒，提高產(chǎn)品綜合性能。
大型筒體鍛件的熱處理工藝一般分為預備熱處理和性能熱處理。預備熱處理一般在鍛后熱處理中完成，主要目的是調整和細化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調質工藝，在盡可能高的溫度下進行材料的奧氏體化，采用髙冷卻速度進行淬火處理，***后利用回火降低內部應力，得到產(chǎn)品***終組織。
在上述工藝流程中，冶煉澆鑄、鍛造和熱處理均屬于熱加工范圍，即在材料再結晶溫度以上進行的加工過程，因此三道工序都可以控制和改變產(chǎn)品的晶粒結構。而對于大型鍛件而言，由于其質量和厚度都很大，受其傳熱特性的限制，冷卻速度很難取得很大，因此，很難完全通過澆鑄和熱處理來控制其內部晶粒結構。采用反復奧氏體化的方法，則會延長產(chǎn)品生產(chǎn)周期，耗費大量能源。而鍛造過程兼顧產(chǎn)品成形和晶粒細化，可以通過不同的鍛造工藝保證產(chǎn)品成形，并利用熱變形過程中各種軟化機制來細化鍛件內部的細觀晶粒組織，是控制產(chǎn)品組織性能非常重要的手段。
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