鍛造清洗分為原材料（坯料）清洗、鍛件中間件清洗和鍛件清洗。清洗的目的是提高鍛件的表面質(zhì)量，改善鍛件的切割和加工條件，防止表面缺陷不斷擴(kuò)大。

鍛造清洗包括棒（坯）銑削、酸洗、噴砂（丸）和拋丸清洗；鍛造中間件和鍛件的酸洗、噴砂（丸）和拋丸清洗。在極少數(shù)情況下，由于環(huán)境保護(hù)的要求，酸洗的使用受到很大限制。黑色金屬鍛造酸洗僅用于部分冷鍛坯磷化皂化處理。

在實(shí)際的鍛件生產(chǎn)中，大多數(shù)鍛件和鍛件的清洗都是噴砂（球）和拋丸，但如何選擇清洗設(shè)備，如何使用清洗設(shè)備的工作速度，以及如何選擇鋼砂和鋼球往往被鍛造企業(yè)忽視。許多企業(yè)基本上使用設(shè)備制造商推廣的標(biāo)準(zhǔn)速度和鋼砂和鋼球的材料和尺寸，沒有實(shí)質(zhì)性的實(shí)驗(yàn)（或?qū)嶒?yàn)）研究，對噴砂（球）和拋丸清洗處理存在很大的誤解。這要么清洗效果不好，要么成本不合適，造成了鍛造企業(yè)的一定浪費(fèi)。特別是，一些企業(yè)沒有考慮對鍛件清洗的系統(tǒng)研究，認(rèn)真設(shè)計，已成為一些鍛造企業(yè)的重要缺點(diǎn)。

少無氧化鍛造的發(fā)展是鍛造的永恒方向，但在目前的發(fā)展階段，我們不能完全放棄噴砂（球）和球清洗過程。在使用噴砂（球）和球清洗過程的情況下，希望企業(yè)能夠根據(jù)以下實(shí)踐改進(jìn)噴砂（球）和球清洗過程。

充分了解購買設(shè)備的特點(diǎn)（如未購買，應(yīng)根據(jù)以下討論仔細(xì)選擇，處理設(shè)備的工作速度（速度、噴砂或拋丸速度）、處理能力和適應(yīng)的清潔材料類型。

根據(jù)鍛件材料、清洗件形狀（復(fù)雜性）進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，確定清洗技術(shù)參數(shù)。主要包括裝載能力、各種速度值、砂（球）材料和直徑（或重量）、零件形狀（重量）和材料。

對于清潔的質(zhì)量、效果和效率，每個企業(yè)都必須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)（或?qū)嶒?yàn)）研究，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)（或?qū)嶒?yàn)）數(shù)據(jù)對鍛件進(jìn)行統(tǒng)計分類，確定清潔參數(shù)，制定合理的清潔過程。鍛件不得隨意清洗，清洗也是重要的鍛造生產(chǎn)工藝之一。

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