偏心軸簡介
該偏心軸鍛件兩法蘭直徑01290 mm，桿部直徑0750 mm,偏心距270 mm,毛坯重量23. 7t， 是公司迄今為止生產(chǎn)的外形尺寸***大的偏心軸鍛件
鍛造難點
該偏心軸法蘭直徑與桿部相差540 mm。成形桿部時，法蘭會受到巨大的拉縮，導(dǎo)致法蘭直徑變小。號印前埋料的直徑尺寸尤為重要。
該偏心軸法蘭與桿部有一邊同面，號印時，號印刀數(shù)的確定至關(guān)重要，其既可以減少對法蘭的拉縮，又可以減小法蘭與桿部的余面。
由于該偏心軸鍛件法蘭與桿部有一邊處于同一面,鍛造過程中該邊始終不變形，屬于不對稱變形,其勢必會使中間的桿部因變形而不斷增長， 而不變形的一面長度不變,從而使兩法蘭向外倒， 成為“八”字形，造成法蘭寬度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。
工藝方案
號印時,采用坯料壓成八方號印,坯料尺寸 較鍛件毛坯尺寸大160 mm。號印刀數(shù)確定為5 刀,先號印三刀深，后號印兩刀淺。
鍛造過程中先成形桿部。桿部鍛造時采用拔四方的方法鍛造,使四方的一條棱與八方（法 蘭）的一條棱始終處于同一水平面。鍛造中由于 不對稱變形，當兩法蘭出現(xiàn)向外倒的情形時及時搭建校正平臺，使法蘭垂直。
工藝技術(shù)創(chuàng)新
為了克服芯棒長度短導(dǎo)致的拔長操作困難，并有效避免坯料與芯棒“抱死”不動的問題，在拔長操作前,適當提高芯棒使用前的預(yù)熱溫度，以降 低芯棒進人坯料后的膨脹程度。拔長過程采用分 段成型的方法,即先拔長管模一端至4. 5 m，然后 掉頭拔長另外一端至***終工藝尺寸。這種成形方 法有效彌補了芯棒長度小于鍛件總長的不足。拔長前期須使用大壓下量、大角度翻轉(zhuǎn)，暫不收口， 以保證快速拔長和芯棒順利進退。***后階段采用 “退芯棒”方案，當出現(xiàn)“抱死”現(xiàn)象時，用錯砧點 擴方法使鍛件內(nèi)孔與芯棒產(chǎn)生空隙松動，沿管模 圓周方向點擴一周，利用芯棒和管模內(nèi)壁的微小 間隙退出芯棒。
管模鍛件具有壁薄的特點,芯棒拔長時拔長 效率遠低于普通長套類鍛件，預(yù)拔長制坯后必須 分多火次成型。隨坯料壁厚減薄，應(yīng)不斷減少壓 下量和翻轉(zhuǎn)角度，以避免不對稱變形而產(chǎn)生彎曲， 保證鍛件同軸度及表面質(zhì)量。在拔長后期收口階 段，根據(jù)金屬流動規(guī)律，制定芯棒端頭拔梢度方案。沿管模端部旋轉(zhuǎn)輕壓，使端部金屬逐漸緊貼芯棒外壁,有效消除“喇叭口”缺陷。
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