對(duì)不銹鋼工藝的適應(yīng)性也是選用不銹鋼必須考慮的因素。工藝性能是指鍛件制造過程中各種冷熱加工工藝對(duì)材料性能的要求。金屬材料的工藝性能對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和提髙生產(chǎn)率有著重大的作用。
1.不銹鋼的焊接性能
對(duì)于不銹鋼來說，首先要了解其焊接性能，因?yàn)榇蟛糠植讳P鋼鍛件都是焊接件。各種不銹鋼的焊接特點(diǎn)是:
1)奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性，很好的塑性和韌性，以及良好的焊接性，不會(huì)發(fā)生任何淬火硬化，很少出現(xiàn)冷裂紋。由于熱脹冷縮較大，可能出現(xiàn)熱裂紋、焊接變形大。焊接時(shí)應(yīng)防止應(yīng)力腐蝕破壞現(xiàn)象、475°C脆性、σ相析出脆化以及晶間腐蝕等缺陷的發(fā)生。
2)馬氏體不銹鋼具有強(qiáng)烈的淬硬傾向，易出現(xiàn)冷裂紋，焊接接頭受熱超過1150°C區(qū)域，鋼內(nèi)晶粒顯著長大；焊后冷卻速度過快或過慢都可能引起接頭脆化，也會(huì)造成475°C脆化；晶間腐蝕傾向較小；30Cr13、40Cr13、68Cr17和95Cr18的淬硬傾向更強(qiáng)，焊接性能更差。
3)鐵素體不銹鋼無淬火硬化現(xiàn)象，加熱溫度大于950°C、焊縫及熱影響區(qū)晶粒嚴(yán)重粗大，而且無法用焊后熱處理細(xì)化晶粒，會(huì)產(chǎn)生冷裂紋，容易出現(xiàn)475°C脆化及σ相析出脆化，接頭晶間腐蝕傾向大。
4)奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼有良好的焊接性，不需預(yù)熱、焊后也不需熱處理，均不會(huì)出現(xiàn)焊接裂縫。但當(dāng)鐵素體比例很大，也有可能出現(xiàn)475°C脆化現(xiàn)象； 高鉻雙相不銹鋼將會(huì)產(chǎn)生σ相脆化現(xiàn)象。
對(duì)不銹鋼來說，由于焊接區(qū)的裂紋、脆化、晶間腐蝕、刀狀腐蝕、點(diǎn)腐蝕及應(yīng)力腐蝕等引起的結(jié)構(gòu)損壞事例時(shí)有發(fā)生，因此對(duì)各類不銹鋼的焊接特點(diǎn)要掌握并正確選擇，然后嚴(yán)格執(zhí)行各類鋼的焊接參數(shù)，避免事故出現(xiàn)。
不銹鋼鍛件在國防工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)及動(dòng)力部門中應(yīng)用得較多，而且很多產(chǎn)品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強(qiáng)度，因此大部分不銹鋼鍛件都要經(jīng)過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點(diǎn)是：熱導(dǎo)率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強(qiáng)，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產(chǎn)帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。下面介紹一下常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點(diǎn)。
(1)馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼的鍛造工藝特點(diǎn)：
1)馬氏體類（20013、40013、14Crl7Ni2等）不銹鋼在加熱、冷卻過程中， 其組織發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。對(duì)于這一類鋼，***后一火的變形量無特殊要求。
2)馬氏體不銹鋼鍛造加熱時(shí)要避免δ鐵素體的形成，因?yàn)?delta;鐵素體的出現(xiàn)會(huì)使鍛件形成裂紋，要避免金屬加熱速度過快導(dǎo)致過熱。鍛件的表面脫碳會(huì)使鐵素體形成過多，因此要將表面脫碳減小到***小程度。
3)馬氏體不銹鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂，這是因?yàn)殄懺旌罂绽鋾r(shí)會(huì)出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，所以鍛后要緩慢冷卻，一般在200°C左右的砂坑或爐渣中緩冷，從砂坑取出后要及時(shí)進(jìn)行退火，防止發(fā)生斷裂。
(2)鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼鍛造特點(diǎn)：
1)鐵素體不銹鋼的再結(jié)晶溫較低而速度較快，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大。鐵素體不銹鋼在950°C以上晶粒長大較快。
2)鐵素體不銹鋼鍛造性能受晶粒長大和組織弱化的限制。例如，對(duì)于美國 405鋼（類似06Crl3Al)，少量奧氏體的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致晶界的弱化，因此終鍛溫度要嚴(yán)格控制。
3)為了得到細(xì)晶粒組織，***后一次鍛打的壓縮量不應(yīng)低于12%~20%，終鍛溫度不高于800°C。為了避免因溫度過低產(chǎn)生冷作硬化，終鍛溫度不應(yīng)低于705°C。由于鐵素體不銹鋼導(dǎo)熱性差，其表面缺陷用砂輪清理時(shí)，局部過熱可能會(huì)引起裂紋，***好采用風(fēng)鏟清理或剝皮的方法去除表面缺陷。
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